山东是我国生产磷酸的主要地区之一，其工业磷酸产能居全国前列。在山东，磷化矿是主要的原材料，其含磷量较高，制造工业磷酸的效果较好。接下来，我们就来了解一下山东工业磷酸的制造过程。

磷化矿需要进行破碎、袋装、称重、存储等预处理工作。然后将磷化矿进入磷酸工艺生产线，经过一系列的反应和处理，最终生产出纯度达到99.9%以上的工业磷酸。具体的制造过程如下：

1. 去除杂质

对磷化矿进行物理分离，去除其中的泥石、泥土等杂质，这一步也是磷化矿的预处理过程。接着，将磷化矿进行化学浸出处理，去除其中的铁、铝、硅等杂质。

2. 反应生成生产磷酸

经过上述处理后，磷化矿中的磷含量得以提取，此时需要与酸进行反应，生成生产磷酸。先将磷化矿浸泡在酸中，通常采用稀硫酸或磷酸来进行反应。反应后，再进行分离、过滤、浓缩等工艺处理，得到含有磷酸的浓缩液。

3. 熔融制酸过程

将浓缩液注入到熔融炉中，其中加入一定量的石灰石和石英等辅助原料。增加的辅助原料有助于提高磷酸的含量和纯度。此时需要将浓缩液加热到高温，并在高温下进行分离、精馏等处理，保证磷酸的纯度。

4. 精制过程

在熔融制酸过程中，精制过程也是非常重要的环节。通过一系列的化学处理和过滤，去除磷酸液中的杂质和离子，最终得到纯度较高的山东工业磷酸。在这个过程中，还需要对磷酸进行冷却、稳定化等后续处理，最终得到成品。

总的来说，山东工业磷酸的制造过程并不复杂，但在实际生产中，需要密切控制反应温度、酸性浓度等因素，确保生产出的磷酸符合高质量标准。同时，也需要对各个环节进行安全措施，保证生产运行安全有序。